沖壓件生產(chǎn)問題的處理：

1、凸凹：開卷線有異物（鐵屑、膠皮、灰塵）混入引起凸凹。

2、皺紋：由于壓機(jī)滑塊調(diào)整不良、壓機(jī)精度低、氣墊壓力調(diào)整不適當(dāng)、沖頭或者r部位大等原因引起邊緣或r部位皺紋。

3、毛刺：主要發(fā)生于剪切模和落料模，刃口之間的間隙或大或小時(shí)會(huì)產(chǎn)毛刺。

4、線偏移：制件成形時(shí)，需要先與模具接觸的部位被擠壓并形成了一條線。

5、曲折：由于應(yīng)力不均勻、拉延筋匹配不良或者壓機(jī)滑塊控制不良等造成制件r角部位或者壓花部位發(fā)生曲折、應(yīng)變。

6、粘合、刮痕：由于材料與凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出現(xiàn)的不良。

五金沖壓件的硬度檢測采用洛氏硬度計(jì)。小型的、具有復(fù)雜形狀的沖壓件，可以用來測試平面很小，無法在普通臺式洛氏硬度計(jì)上檢測。對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的測定。

分析材料中化學(xué)元素的含量，判定材料晶粒度級別和均勻程度，評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別，檢查材料縮孔、疏松等缺陷。

沖壓件件的加工的難易程度取決于沖壓件零件工藝性的體現(xiàn)，其在技術(shù)上需要對零件的材料質(zhì)量、準(zhǔn)確的需要以及磁村的大小和外觀形狀特點(diǎn)展開分析，制作出來的沖壓件零件符合標(biāo)準(zhǔn)以及要求。除此之外，優(yōu)良的工藝性還需要有其他的特點(diǎn)，操作的便捷性以及零件質(zhì)量的穩(wěn)定性等等。

一般情況下來講，沖壓件零件的準(zhǔn)確度和零件的構(gòu)造尺寸會(huì)對沖壓件零件的工藝性產(chǎn)生不小的影響，如果又出現(xiàn)了沖壓件零件質(zhì)量較差的問題，需要對相關(guān)的部門提出建議和想法，對設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男薷模詻_壓件零件的工藝性。

在五金沖壓件加工時(shí)，隨時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些小問題，不是這種問題就是那種問題。還有就是與模具的相差大的問題情形。大家除考慮成形模具的設(shè)計(jì)尺寸、加工度及沖裁間隙等因素之外。彎曲加工是給材料施加彎曲力矩使之變形的加工方法，因受彎曲力矩的作用內(nèi)部產(chǎn)生彎曲應(yīng)力。

1、回彈量隨曲率半徑的增大而增大，隨曲率半徑的減小而減小雖因材質(zhì)不同麗稍有差別，但一般選取板厚的以下為宜。同時(shí)還需要考慮折彎板料的小曲率半徑。

2、折彎小內(nèi)外張開大，向外張開隨深層的增加而減小。通常，折彎應(yīng)在板厚的4倍以上。

3、凸凹模的間隙比板厚大時(shí)，板料不能很好地貼合在凸模上。凸模的圓角半徑越大，回彈量越大，相反，間隙過小時(shí)，回彈幾乎去掉，但轉(zhuǎn)變成向內(nèi)傾斜。一般間隙比板厚小0.02一0.05mm為宜。

4、凹模肩部圓角半徑過大時(shí)零件向外張開，過小時(shí)零件向內(nèi)傾斜。一般選取板厚的2～4倍。

沖模在沖壓件中重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓件生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有的沖模，的沖壓件工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓件工藝與模具、沖壓件設(shè)備和沖壓件材料構(gòu)成沖壓件加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件件。