由于每次拉伸受危險斷面材料強度的限制，變形程度是有限度的。由于沖壓件的高度與其直徑比值不同，有的工件可以一次完成拉伸工序行程，有的高度大的沖壓件需要兩次或三次或多次拉伸成形。在進行沖壓工藝過程設計或確定需要的拉伸工序的數(shù)目時，通常利用拉伸系數(shù)作為確定拉伸次數(shù)的依據(jù)。對于相應厚度的切削量，需要把它分步去掉才符合工藝要求；拉刀也要按此規(guī)定，把切削厚度分配給各個刀具。這樣，有益于保護脆弱的刀具，也能確定被拉表面的粗糙度。

沖壓件的制作盡量選用規(guī)范模架，所選用或規(guī)劃的模座有需要與所選壓力機的作業(yè)臺和滑塊的有關尺度相適應，并進行需要的校核。模座資料通常選用HT200、HT250，也可選用Q235、Q255布局鋼，關于大型精細模具的模座選用鑄鋼ZG35、ZG45。模座的上、下外表的平行度應到達需求，平行度公役通常為4級；上、下模座的導套、導柱裝置孔中間距有需要共同，精度通常需求在±0.02mm以下；模座的導柱、導套裝置孔的軸線應與模座的上、下平面筆直，裝置滑動式導柱和導套時，筆直度公役通常為4級；模座的上、下外表粗糙度為Ra1.6~0.8μm，在確定平行度的前提下，可答應下降為Ra3.2~1.6μm。

如果拉伸系數(shù)過小的話，而且，不能一次額拉伸成型的話，那么，是可以進行二次或多次拉伸，在各次的拉伸中，對拉伸直徑，應通過拉伸系數(shù)來確定，以便看到預期想要的沖壓件，并確定有好的拉伸效果。沖壓件的拉伸凹模，其是可以用YG8來制作的，而且，這也是無問題的。而其出現(xiàn)拉傷問題，在具體原因上，是因為其所使用的拉伸潤滑油不適當，或是其潤滑性能不好，導致的這一問題。因此，要使用適當?shù)睦鞚櫥?，從而，避免出現(xiàn)這一問題。使用拉伸機的話，那么在沖壓件上，如果機器使用不當?shù)脑?，可能會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，比如拉破、褶皺以及裂紋。而沖壓件拉伸部分的展開尺寸，其在計算方法上，較為簡單的，是將其分成幾個部分，分別進行計算，然后加起來即可。

沖壓件的工藝性是編制覆蓋件沖壓工藝起先要考慮的問題，只有設計出一個工藝性不錯的沖壓件，才能確定在拉伸過程中不起皺、不開裂或少起皺、少開裂。在設計沖壓件時不但要考慮沖壓方向、沖壓位置、壓料面形狀、拉伸筋的形狀及配置、工藝補充部分等可變量的設計，還要正確地增加工藝補充部分，正確確定壓料面。由于沖壓件制作過程中，各可變量設計之間又有相輔相成的關系，如何協(xié)調(diào)各變量的關系。是成形技術的關鍵，要使之不但達到該工序的拉伸，還要達到該工序沖模設計和制造工藝的需要，并給下道熔邊、翻邊工序創(chuàng)造有利條件。