五金沖壓件加工時(shí)要注意下列幾點(diǎn)：

一、安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。在日常使用時(shí)要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。

二、用五金配件的型號(hào)、規(guī)格和機(jī)能應(yīng)符合現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。

三、用緊固螺絲安裝五金件，需要內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不可以緊固在塑料型材上，也不可以采用非金屬內(nèi)襯。

四、滑撐鉸鏈不可以采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

五、五金配件末尾安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，確定位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。

六、對(duì)寬度超過(guò)一米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動(dòng)彈滑輪。

五金沖壓件加工的幾大特點(diǎn)

一、適應(yīng)范圍廣適合沖壓成形的產(chǎn)品很多。能解決許多一般機(jī)械加工無(wú)法或難以完成的加工內(nèi)容，對(duì)于一些薄、軟、難、怪、微型的零件，或非金屬材料零件的加工成形，五金沖壓成形幾乎是只有一個(gè)加工成形的方法。

二、沖件力學(xué)性能得提升受五金沖壓作硬化現(xiàn)象的影響，沖件表面組織緊密，硬度及不怕磨性增加，沖件的強(qiáng)度和剛性也有所提升。

三、材料不需加熱一般情況下，在進(jìn)行沖壓作業(yè)時(shí)，材料不需加熱。這樣不但可以節(jié)約能源，減少加熱設(shè)備和場(chǎng)地占用，還可避免因加熱帶來(lái)的制品表面氧化、燒傷及變形帶來(lái)的形狀尺寸不穩(wěn)定。也可以防止因溫度升高給模具帶來(lái)的不利影響。

四、生產(chǎn)速率不錯(cuò)單位時(shí)間內(nèi)完成的零件數(shù)量或工藝內(nèi)容較一般加工方式高出數(shù)倍，甚至成百上千倍。而且五金沖壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內(nèi)容組合加工的方式進(jìn)一步提升生產(chǎn)速率。

五、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、互換性不錯(cuò)采用五金五金沖壓件成形產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量變化的因素少，危害程度低。有的因素可以采取恰當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)加以糾正，使產(chǎn)品的質(zhì)量控制在理想的范圍之內(nèi)，產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定就可以確定其互換性。良好的互換性是流水線大批量生產(chǎn)的基本確定。同時(shí)也利于產(chǎn)品的維修、替換。

六、材料利用率不錯(cuò)通過(guò)不同的排樣方式，如：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無(wú)廢料排樣的方式，可以提升材料的利用率，降低產(chǎn)品的材料成本。

五金沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(機(jī)箱機(jī)柜)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

五金沖壓件使用的模具是采用彈壓卸料板，還是采用固定卸料板，取決于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考慮因素。隨著模具用彈性元件彈力的增強(qiáng)(如采用矩形彈簧)，彈壓卸料板的卸料力增強(qiáng)。根據(jù)目前情況，當(dāng)材料料厚約在2mm以下時(shí)采用彈壓卸料板，大于2mm時(shí)采用固定卸料板較為貼近實(shí)際。本模具所沖材料的料厚為1mm，因此可采用彈壓卸料板。

五金沖壓件冷沖模的優(yōu)點(diǎn)介紹

一、冷沖模缺陷是對(duì)磨具規(guī)定較不錯(cuò)，模具加工較繁雜，不適合小大批量生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)加工后制品規(guī)格平穩(wěn)，交換性不錯(cuò)。

三、實(shí)際操作簡(jiǎn)單，勞動(dòng)速率低。

四、在沖床的沖擊性下，能獲得樣子繁雜的制品。

五、在原材料耗損并不大狀況下，可獲得重量較輕、抗壓強(qiáng)度好、剛度好、表面光潔美觀大方的制品。

六、常用原材料大多數(shù)是厚板或管料容易選用相關(guān)化及自動(dòng)化機(jī)械。沖床每分達(dá)數(shù)百件。