金屬配件加工質(zhì)量控制這方面應該做到以下幾點：

1、工程部拿到金屬配件加工圖紙進行制作工藝圖，工藝員畫好的圖要經(jīng)過其他一個工藝員檢查，檢查完畢后經(jīng)過簽字確認后發(fā)給車間。折彎時要對折彎方向及折彎標準進行件確認，確認完畢后初步批量出產(chǎn)。替換操作工或替換模具時要從頭查驗。

2、了解客戶產(chǎn)品的要求，根據(jù)客戶的產(chǎn)品選擇不同的工藝，一同在工藝圖紙說明注意事項：如表面不能劃傷等。完制品，對焊接完制品或折彎完制品根據(jù)圖紙要求對標準進行抽樣檢查，抽樣檢查時要對每個標準進行確認。一同要對外觀進行全檢，對不合格的要及時調(diào)整，再次檢查。一同填寫查驗報告單。

3、計件要求操作工報檢，金屬配件加工完制品要求有操作工報檢，查驗合格后有查驗員簽字后才會入庫。如操作工不報檢，此批產(chǎn)品沒有工費。表面處理，對表面處理的產(chǎn)品外觀進行全檢。

4、數(shù)控下料，數(shù)控下料件要進過全檢，(數(shù)控沖，激光切割機等)下料的工件進行檢查，包括標準，翻開等。大批量出產(chǎn)時有需要全部件查驗合格了才會批量出產(chǎn)。表面處理，對表面處理的產(chǎn)品外觀進行全檢。

5、發(fā)貨，未經(jīng)過查驗的產(chǎn)品不可以發(fā)貨。了解客戶要求，當接觸到新的種類或金屬配件加工新訂單時要對客戶的產(chǎn)品做相應的了解，以及了解客戶對金屬配件加工產(chǎn)品的外觀，標準的要求及產(chǎn)品的用途。

金屬配件外殼設計應符合標準化、規(guī)格化、系列化的要求，并在確定設備性能的基礎上追求造型美觀、適用、色彩協(xié)調(diào)。

金屬配件外殼主要起著固定、保護設備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的作用，在設計時，金屬配件外殼應按照客戶圖紙或具體規(guī)格尺寸設計，并達到內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計的要求，要做到易加工、成本還行、美觀。

金屬配件外殼設計應具有良好的使用性和防護設施，使設備便于操作、安裝和維修，使用。比如，在機床金屬配件外殼設計中，其結(jié)構(gòu)和布局應設計正確，整體設計人機交互設計人性化，充足考慮到各種隱患，確定設備操作、簡便舒適。

金屬配件在完成布線后，需要注意到，線長度要預長，寧長勿短，需考慮到金屬配件的可移動性，線纜的走線長度，配線架上的使用長度，消耗長度，再在此基礎上預長2～4米左右。

分塊加工注意分割的工藝原則確定分割加工后拼接后的美觀性和強度，主要分割的原則有：

1、相交特征的分割原則：對于相交特征的零件，盡量沿相交線進行分割，加工接連后，除焊接方式聯(lián)接外，還有多種不同的聯(lián)接方式，接縫因與分割線重合而美觀，看不出分割缺陷。

2、不同形狀特征的分割原則：就是按照不同的形狀特征的構(gòu)成單元，分割成若干零件，分別加工，拼接而成。

3、封閉形狀特征的分割原則：對于封閉形狀特征的零件，主要從展開缺料邊緣處分割，也可以中部分割。

4、大分小的分割原則：就是將體積大的零件分割成若干體積（面積）小的零件，進行拼接而成。