金屬配件工藝的基本要求：

1、規(guī)定適當的制造精度及表面粗糙度零件的加工費用。金屬配件的加工費用會隨著精度的提升而增加，在精度較不錯的情況下，這種增加為明顯。因此，在沒有充足根據時，不應當追求高的精度。同理，五金沖壓零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規(guī)定。金屬配件加工工藝較為復雜，為金屬配件產品性能能達到使用要求，就需要遵循相應的工藝要求，生產可行性。

2、五金沖壓成形性能的要求，對于成形工序，為了有利于沖壓變形和制件質量的提升，材料應具有良好的塑性、屈強比小、板厚方向性系數大、板平面方向性系數小、材料的屈服強度與彈性模量的比值小。對于分離工序，并不需要材料有很好的塑性，但應具有的塑性，塑性越好的材料，越不易分離。

3、選擇正確機械制造中毛坯制備的方法，可直接利用型材、鑄造、鍛造、沖壓和焊接等。毛坯的選擇與具體的生產技術條件有關，一般取決于生產批量、材料性能和加工可能性等。

4、金屬配件所用的材料，不僅要達到產品設計的技術要求，還應當達到沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。

5、金屬配件在設計零件的結構形狀時，采用結構簡單正確的表面(如平面、圓柱面、螺旋面)及其組合，同時還應當盡量使加工表面數目少和加工面積小。

金屬配件中所使用的原材料需要與規(guī)定的技術條件相符合，嚴格檢查原材料的規(guī)格和牌號，同時對尺寸精度和表面質量要求高的工件進行化驗檢查。所使用的壓力機和沖模等工裝設備，要確定在正常的工作狀態(tài)方可工作。

對于工藝規(guī)程中所規(guī)定的各個環(huán)節(jié)要全部嚴格的遵守，在沖壓過程中要確定模具腔內的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。生產過程中建立起嚴格的檢驗制度，機箱機柜件改成要全部檢查，檢查合格后才能投入生產，同時增加巡檢，當發(fā)生意外時要及時處理。堅持文明生產制度，如工件和坯件的傳送改成要用適當的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質量。

金屬配件表面拉毛的實質就是模具與機箱機柜表面出現粘著咬合。這是一種質量缺陷。機箱機柜表面拉毛多數是由于零件和模具表面局部出現咬合，模具間隙不穩(wěn)定導致的。機箱機柜表面拉毛會導致模具不穩(wěn)定和影響機箱機柜的精度。改進機箱機柜表面拉毛的方法有多種，它的基本原理都是通過改進模具與被加工的零件之間的摩擦，使零件不易粘在模具上。

金屬配件的加工工藝：

1、詳細研討產品的技術指標

產品的技術指標是設計、制造與使用的一個依據，亦是檢驗產品質量的客觀標準，為了正確的進行金屬配件結構設計，應深入實際，詳細研討產品的各項技術指標，了解國內外同類產品或相近類型產品的結構與使用情況，然后再確定結構的形式。

2、確定金屬配件零部件結構形式

圖紙是工業(yè)的語言，再好的設計，也需用它表達出來，一套清晰完整的圖紙是一個好的產品的前提和確定。

3、確定金屬配件的類型和外形尺寸

金屬配件類型是在總體布局過程中，根據不同的產品應用需求，制定各種不同方案，經過討論分析和比較而確定是掛墻式、桌面式、還是上架式的。金屬配件尺寸是按金屬配件內元器件的大小確定初步尺寸，然后根據這個尺寸選用標準尺寸；也可選擇定標準的外形尺寸，再進行箱內的元器件布局分配。

4、面板設計、金屬配件內元器件的排列布局

面板的尺寸是在金屬配件類型、尺寸確定后定下的，而面板上各種操縱和顯示裝置的選擇和布局，應該根據電原理圖的要求、人機工程、造型、通風等因素綜合考慮。金屬配件內部元器件的排列是根據電原理圖，主要元、器件的外形尺寸及相互關系，并考慮通風、減振、屏蔽及走線的方便美觀程度等來確定的。